ലിഥിയം{0}}അയൺ ബാറ്ററികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോട്ട് സീലിംഗ് എന്താണ്?
വയലിലെ സഞ്ചി സെൽ പരാജയങ്ങൾ? ഏകദേശം 60-70% സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. കാഥോഡല്ല, സെപ്പറേറ്ററല്ല, ബിഎംഎസ് പോലും - ശരിയായി ബന്ധിക്കാത്ത ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ. മിക്ക ബാറ്ററി പാഠപുസ്തകങ്ങളിലും ഹോട്ട് സീലിംഗിന് രണ്ട് പേജുകൾ ലഭിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ആളുകൾ സമ്മതിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വാറൻ്റി ക്ലെയിമുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
എല്ലാ ജോലികളും ചെയ്യുന്ന സിനിമ
അലുമിനിയം ലാമിനേറ്റ് ഫിലിമിന് ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ മൂന്ന് ജോലികൾ ഉണ്ട്. പുറം നൈലോൺ പോറലുകൾ എടുക്കുകയും ഓക്സിജനെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മധ്യ അലുമിനിയം പാളി ഈർപ്പം തടയുന്നു-ഇതാണ് യഥാർത്ഥ തടസ്സം, കാരണം ചെറിയ അളവിലുള്ള ജലബാഷ്പം പോലും LiPF6-മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് HF വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇൻറർ സിപിപി (കാസ്റ്റ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) യഥാർത്ഥ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉരുകുന്നു.
നേരായ ശബ്ദം. പ്രായോഗികമായി, 2-3 സെക്കൻഡ് സീലിംഗ് സൈക്കിളിൽ മൂന്ന് ലെയറുകളും സഹകരിക്കുന്നത്, ആദ്യം ഒരു പൗച്ച് ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
DNP, Showa Denko, Youlchon എന്നിവ ഇപ്പോഴും ആഗോളതലത്തിൽ പ്രീമിയം ലാമിനേറ്റ് ഫിലിം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ചൈനീസ് നിർമ്മാതാക്കളായ-Zijiang, Daoming, കൂടാതെ മറ്റു ചിലരും{2}}, ഉയർന്ന-സൈക്കിൾ-ലൈഫ് സെല്ലുകൾ ഇപ്പോഴും ജാപ്പനീസ് അല്ലെങ്കിൽ കൊറിയൻ സിനിമകൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മിഡ്-അപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ വിടവ് നികത്തി. ഡാറ്റാഷീറ്റുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സീലിംഗ് സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
സീലിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
രണ്ട് ചൂടായ ബാറുകൾ, മുകളിലും താഴെയുമായി, മടക്കിയ ലാമിനേറ്റ് ഫിലിം കംപ്രസ് ചെയ്യുക. ബാർ പ്രതലത്തിൽ താപനില 185 ഡിഗ്രി മുതൽ 225 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. എന്നാൽ ഉപകരണ മാനുവലുകൾ ഊന്നിപ്പറയാത്തത് ഇതാ: CPP ലെയർ താപനില ബാർ താപനിലയേക്കാൾ 10 ഡിഗ്രി കുറവാണ് അവസാനിക്കുന്നത്, കാരണം ചൂട് ആദ്യം നൈലോണിലൂടെയും അലൂമിനിയത്തിലൂടെയും നടത്തുന്നു. 215 ഡിഗ്രി സെറ്റ് പോയിൻ്റ് എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൽ ഏകദേശം 205 ഡിഗ്രി എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
സൈഡ് സീലുകൾ കൂളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്-185 ഡിഗ്രി സാധാരണമാണ്, കാരണം ഇത് ഫിലിം ടു-ഫിലിം ബോണ്ടിംഗ് മാത്രമാണ്. മുകളിലെ സീലുകൾക്ക് 210-220 ഡിഗ്രി ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇലക്ട്രോഡ് ടാബുകൾ പാക്കേജിലൂടെ പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ടാബ് സീലൻ്റ് ഫിലിം താപ പിണ്ഡം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ സീലൻ്റ് (സാധാരണയായി പരിഷ്ക്കരിച്ച പിപി) മെറ്റൽ ടാബ് ഉപരിതലത്തിലേക്കും സിപിപി ലെയറിലേക്കും ഒരേസമയം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ഒരു സീലിംഗ് സൈക്കിൾ.
ഫ്യൂഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ പോളിമർ ചെയിൻ ഇൻ്റർഡിഫ്യൂഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. CPP ഒരു വിസ്കോസ് ഫ്ലോ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നു, ചങ്ങലകൾ സമ്മർദത്തിൽ ഇൻ്റർഫേസിലുടനീളം മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് എല്ലാം തണുക്കുമ്പോൾ കുടുങ്ങി. മിക്ക വാണിജ്യ ലാമിനേറ്റ് ഫിലിമുകളുടെയും DSC കർവുകൾ 160 ഡിഗ്രിക്കും 215 ഡിഗ്രിക്കും ഇടയിലുള്ള മെൽറ്റ് വിൻഡോ കാണിക്കുന്നു -രണ്ട് എൻഡോതെർമിക് കൊടുമുടികൾ അതിരുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ആ കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് ലക്ഷ്യം.
എവിടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ സമരം
ടാബ് സീൽ മലിനീകരണം
ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ മോഡായി റാങ്ക് ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ സീലിംഗിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ നടക്കുന്നു, സീൽ ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടം ബോണ്ട് ശക്തിയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. ലായക നീരാവിക്ക് പോലും CPP ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തെ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാക്കാൻ മതിയാകും. ചില സൗകര്യങ്ങൾ IPA ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ഏരിയകൾ തുടച്ചുമാറ്റുന്നു; മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുകയും അന്തിമ മുദ്ര ഘട്ടത്തിനായി സമർപ്പിത വൃത്തിയുള്ള മേഖലകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എലിഥിയം ബാറ്ററി പാക്ക് വിതരണക്കാരൻഉയർന്ന ഫീൽഡ് വിശ്വാസ്യതയിൽ സാധാരണയായി ഇവിടെ കർശനമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ-യോഗ്യത സമയത്ത് ചോദിക്കേണ്ടതാണ്.
സീലിംഗ് ബാറിനൊപ്പം താപനില ഏകീകൃതത
മിക്ക ആളുകളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തിരസ്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ബാർ നീളത്തിൽ പൂർണ്ണമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നില്ല. തണുത്ത പാടുകൾ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം നൽകുന്നു; ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഞെരുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു മൾട്ടി-സോൺ താപനില നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ധാരാളം ലൈനുകൾ ഇപ്പോഴും സിംഗിൾ-സോൺ ബാറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്വീസ്-ഔട്ട്, മൈക്രോ{1}}ക്രാക്കിംഗ്
താപനിലയോ മർദ്ദമോ വളരെ ഉയർന്നപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പോളിമറിന് സീൽ സോണിൻ്റെ വശങ്ങൾ ഒഴികെ എവിടെയും പോകാനില്ല. കനം കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട പാളി തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു-ചിലപ്പോൾ മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ ദൃശ്യമാകും, ചിലപ്പോൾ അല്ല. കാലക്രമേണ ഇവ ചോർച്ച പാതകളായി മാറുന്നു. വരമ്പുകളും ചാനലുകളുമുള്ള പ്രൊഫൈൽ സീലിംഗ് ഹെഡുകൾ ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകളേക്കാൾ മെച്ചമായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, കർശനമായ സജ്ജീകരണ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ടാബ് പശ ഡിലാമിനേഷൻ
സെല്ലുകൾ ഷിപ്പ് ചെയ്ത് മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം കാണിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ടാബുകളിലെ സീലൻ്റ് ഫിലിം ലോഹത്തെ-പശയും പശയും{3}}പശയും (പാളികൾ കൂടിച്ചേരുന്നിടത്ത്) പശയും-സിപിപിയും-സിപിപിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഏതെങ്കിലും ഇൻ്റർഫേസ് നഷ്ടമായാൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒടുവിൽ ടാബിനൊപ്പം വിക്ക് ചെയ്യുന്നു. കോശങ്ങൾ പ്രാരംഭ ചോർച്ച പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നു, പിന്നീട് സ്ലോ ക്രീപ്പ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഫീൽഡിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പ്രായമാകൽ പരിശോധനകൾ ഇതിൽ ചിലത് പിടിക്കുന്നു, എന്നാൽ എല്ലാം അല്ല.
ഡ്രൈ vs തെർമൽ ലാമിനേഷൻ ഫിലിംസ്
ലാമിനേറ്റ് ഫിലിം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു എന്നത് സീലിംഗ് സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ചൂടിലും മർദ്ദത്തിലും MPP പശ ഉപയോഗിച്ച് താപ ലാമിനേഷൻ CPP-യെ അലുമിനിയം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചൂട് എക്സ്പോഷർ പശ പാളിയെ തകർക്കും. ചിലത്ലിഥിയം ബാറ്ററി OEMപ്രോഗ്രാമുകൾ ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു-താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പശ ഭേദമാക്കുന്നു, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതായി തുടരുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള വരകൾ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രൈ-പ്രോസസ് ഫിലിമുകൾ സാധാരണയായി വിശാലമായ സീലിംഗ് വിൻഡോകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. തെർമൽ-പ്രോസസ് ഫിലിമുകൾ ചിലപ്പോൾ ഡ്രൈ ഫിലിമിൽ സംഭവിക്കാത്ത-എഡ്ജ്{3}}കേസ് ക്രാക്കിംഗ് രൂപീകരണ സമയത്ത് കാണിക്കുന്നു. തെർമൽ മോശമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; ധാരാളം ഉയർന്ന{5}}വോളിയം സെല്ലുകൾ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ സീൽ ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റൊന്നും വിശദീകരിക്കാത്തപ്പോൾ, ഫിലിം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അന്വേഷിക്കേണ്ടതാണ്.
ഉപകരണ കുറിപ്പുകൾ
മുകളിലെ സീലിംഗ് ബാർ സാധാരണയായി PTFE ടേപ്പിൽ പൊതിഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന "ലൈറ്റ് ബാർ" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പോളിമർ ഞെരുക്കുമ്പോൾ ടെഫ്ലോൺ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഓരോ സൈക്കിളിനുശേഷവും റിലീസ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ താപ വിതരണത്തെ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സീൽ ചെയ്ത ഫിലിമിൽ ഉപരിതല അടയാളങ്ങളായി ടേപ്പ്-മലിനമായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ PTFE കാണിക്കുന്നു.
താഴത്തെ ബാറിന് സാധാരണയായി സിലിക്കൺ റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു മധ്യ ചാനലുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലമുണ്ട്. ടാബ് ഏരിയകളിൽ നിന്നുള്ള കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സിലിക്കൺ പാലിക്കൽ നൽകുന്നു. അത് പാലിക്കാതെ, മർദ്ദം വിതരണം അസമമായി പോകുന്നു, മുദ്രയുടെ വീതിയിലുടനീളം ബോണ്ട് ശക്തി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
അസിമട്രിക് ഡിസൈൻ-മിനുസമാർന്ന ടോപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ അടിഭാഗം-ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന് പകരം നിയന്ത്രിത കംപ്രഷൻ നൽകുന്നു. സജ്ജീകരണം ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്; ബാർ വിന്യാസത്തിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായി.
പ്രോസസ് മെച്യൂരിറ്റി വെളിപ്പെടുത്തുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതാ സമയത്ത്, ഈ ചോദ്യങ്ങൾ വാറൻ്റി തലവേദന സൃഷ്ടിക്കുന്നവയിൽ നിന്ന് ഗുരുതരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു:
ഏതെങ്കിലുംഇഷ്ടാനുസൃത ലിഥിയം ബാറ്ററി വിതരണക്കാരൻയഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇവയ്ക്ക് പ്രത്യേകമായി ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയും. കഴിയാത്തവർ അവർ സമ്മതിക്കുന്നതിലും കൂടുതൽ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നു.
സപ്ലൈ ചെയിൻ റിയാലിറ്റി
വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്ന സെല്ലുകൾക്ക്-ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, എജിവികൾ, ഏരിയൽ ലിഫ്റ്റുകൾ, ഫ്ലോർ സ്ക്രബ്ബറുകൾ,{1}}മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം വാങ്ങുന്ന വിലയേക്കാൾ കൂടുതൽ ജീവിതചക്ര ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. എലിഥിയം ബാറ്ററി മൊത്തവ്യാപാരംസീൽ പരാജയങ്ങൾ മൂന്നാം വർഷത്തിൽ സേവന കോളുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ $/kWh അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ പോയിൻ്റ് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു.
ജാപ്പനീസ്, കൊറിയൻ ലാമിനേറ്റ് ഫിലിമുകൾക്ക് കൂടുതൽ വിലയുണ്ട്. അവരും കുറവ് പരാജയപ്പെടുന്നു. ചെറിയ-സൈക്കിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ചെലവ് സമ്മർദ്ദം കൂടുതലോ ഉള്ളിടത്ത് ചൈനീസ് സിനിമകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഡിഫോൾട്ടായി ലഭ്യമായ-അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ കേസുമായി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾഇൻ-ഹൗസ് സീലിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇവിടെ മികച്ച ഉറവിട തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ടേൺകീ ലൈനുകൾ വാങ്ങുകയും ഉപകരണ വെണ്ടർ നിർദ്ദേശിച്ച ഫിലിം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നവർ... ഫലങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ചൂട്, മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നീ ആശയങ്ങളിൽ സീലിംഗ് സങ്കീർണ്ണമല്ല. ടാബ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ, താപ ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങളിൽ അത് ശരിയാക്കുന്നതിന്, ലാളിത്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഈ ഘട്ടത്തിൽ എത്രമാത്രം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു എന്നതുമായി ഫീൽഡ് വിശ്വാസ്യത ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു.
