കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്താണ്?

കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്താണ്?

പൂശുന്ന രീതികൾ

നിരവധി പൂശുന്ന രീതികളുണ്ട്. ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് രീതികളിൽ ഡിപ് കോട്ടിംഗ്, റോൾ കോട്ടിംഗ്, ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ്, വയർ{1}}വൂണ്ട് വടി കോട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രീസെറ്റ് ക്വാണ്ടിറ്റി കോട്ടിംഗ് രീതികളിൽ സ്ലൈഡ് കോട്ടിംഗ്, സ്ലോട്ട്{3}}ഡൈ കോട്ടിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ്, കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിൽ നിരവധി കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ചുവടെ ഞങ്ങൾ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ചുരുക്കമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിപ് കോട്ടിംഗ്

ചിത്രം 5-89-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്ലറി ടാങ്കിൽ വെബ് തുടർച്ചയായി മുക്കി അതിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും അധിക സ്ലറി ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ്. ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഇരട്ട{3}}കോട്ടിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ വെബിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെബിൻ്റെ വലിക്കുന്ന ദിശ സാധാരണയായി ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായിരിക്കും. സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗ് കനം വിസ്കോസിറ്റി, സാന്ദ്രത, ലൈൻ വേഗത, പുൾ ഔട്ട് ആംഗിൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വെബ് ഉപരിതലത്തിലെ സ്ലറി കോട്ടിംഗ് കനം കൂടുതൽ കട്ടിയാകുന്നു. തീർച്ചയായും, ഡിപ് കോട്ടിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ സോൾവെൻ്റ് വോലാറ്റിലൈസേഷൻ നിരക്ക് വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാകും.

ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ്

ചിത്രം 5-90-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കോട്ടിംഗ് റോളിലോ വെബിലോ സ്ലറി കോട്ടിംഗ് കനം നിർദ്ദിഷ്‌ട കട്ടിയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ്. അവയിൽ, വായുവിൻ്റെ{2}}കത്തി കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം, ആവരണ ഭാരം എന്നിവ വായുവിൻ്റെ-കത്തിയുടെ മർദ്ദത്തെയും എയർ ജെറ്റ് പ്രവേഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് കുറഞ്ഞ{4}}വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം{5}}കുറഞ്ഞ{6}}വിസ്കോസിറ്റി{8}അടിസ്ഥാന സ്ലറികൾ പൂശാൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഓർഗാനിക് ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ വായുവിൽ നിന്നും കത്തുന്ന ലായക നീരാവിയിൽ നിന്നും സ്ഫോടനാത്മക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ്

സ്ലറി ഒരു സ്ലോട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ദ്രാവക കർട്ടൻ രൂപത്തിൽ നേരിട്ട് റണ്ണിംഗ് വെബിലേക്ക് വീഴുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ്. ചിത്രം 5-91-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് പ്രീസെറ്റ് ക്വാണ്ടിറ്റി കോട്ടിംഗ് രീതിയുടേതാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ ലിപ്പും വെബും തമ്മിലുള്ള അകലം വലുതായതിനാലും തിരശ്ശീലയിൽ വായു കുമിളകളില്ലാത്തതിനാലും, സ്ട്രിംഗിംഗ്, പോറലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ഇതിന് മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മൂടുശീലയുടെ വലിയ ഗതികോർജ്ജം കാരണം, ഇത് മെനിസ്കസിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന പൂശുന്ന വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ലൈൻ വേഗത 100 മീ/മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ ഇത് കൂടുതലായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

വയർ-മുറിവുള്ള വടി പൂശുന്നു

ചിത്രം 5-92-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മൃദുവായ വെബിൽ ദ്രാവകം ഒരേപോലെ പൂശാൻ വയർ-വൗണ്ട് മീറ്ററിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് വയർ-വൂണ്ട് വടി കോട്ടിംഗ്. കോർ വടിക്ക് ചുറ്റും മിനുക്കിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മുറുകെ വളച്ചാണ് വയർ-മുറിവുള്ള വടി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വയർ-മുറിവുള്ള വടിയെ കോട്ടിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്ടർ വടി എന്നും വിളിക്കുന്നു. വളയുന്ന വയർ വളരെ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കനം കൃത്യത കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ എത്താം. കുറഞ്ഞ-വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകം മുറിവേറ്റ ലോഹ കമ്പിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ പൂശാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് കനം 225 μm വരെ എത്താം. വടി പൂശുന്ന വേഗത സാധാരണയായി 304 m/min ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

പൂശുന്ന രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കോട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പല ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പദ്ധതിയാണ്. ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

കോട്ടിംഗ് പാളികളുടെ എണ്ണം

ഒരു പാളി പൂശാൻ മിക്ക പൂശുന്ന രീതികളും അനുയോജ്യമാണ്, മുമ്പത്തെ പാളി ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം മറ്റൊരു പാളി പൂശുന്നു. കളർ ഫിലിം കോട്ടിംഗിൽ ഒരേസമയം 9 ലെയറുകളെങ്കിലും പൂശാൻ കഴിയുന്ന സ്ലൈഡ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ചില രീതികൾക്ക് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം പാളികൾ പൂശാൻ കഴിയും. കർട്ടൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഹെഡ് സ്ലൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഹെഡ് ആണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ലെയറും അരികിൽ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ മൾട്ടി ലെയർ കോട്ടിംഗും നടത്താം. സ്ലോട്ട്-ഡൈ കോട്ടിംഗും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗും സാധാരണയായി സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗാണ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യാപകമായി ആവശ്യമുള്ള മൾട്ടിലെയർ കോട്ടിംഗിനായി അവയ്ക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്ലോട്ടുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

കോട്ടിംഗ് കനം

കനം കുറഞ്ഞ-ലെയർ കോട്ടിംഗിന് വയർ-വൂണ്ട് വടി കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്; എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ്, റിവേഴ്സ് റോൾ കോട്ടിംഗ്, കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 400-750 μm വരെ എത്താം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കനം കുറഞ്ഞ പൂശുന്നു, പൂശാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിക്കും. ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന കനം ആർദ്ര പൂശിയ കനം ആണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഉണങ്ങിയ പൂശും നനഞ്ഞ പൂശും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.

സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി

വിസ്കോസിറ്റിയും വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റിയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഭൗതിക അളവുകളാണ്. ഓരോ കോട്ടിംഗ് രീതിക്കും അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയും ഷിയർ റേറ്റും ഒരു നിശ്ചിത പരിധി ഉണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഷിയർ റേറ്റിൽ അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ നിരക്കിനൊപ്പം മാറുന്നു. പ്രമുഖ ലിഥിയം ബാറ്ററി സ്ലറി ഫോർമുലേഷനായി, ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാർ, കൃത്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം പ്രോസസ് സ്ഥിരതയിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രീസെറ്റ് ക്വാണ്ടിറ്റി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലറി സാധാരണയായി വിധേയമാക്കുന്ന ഷിയർ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിലവിലെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്രയും ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്ക് കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി കണക്കാക്കൽ പരുക്കനാണ്, ഒടുവിൽ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി വളരെ പ്രധാനമാണെങ്കിലും, അത് പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചില viscoelasticity ചില പൂശുകളുടെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന viscoelasticity കാലതാമസം വലിച്ചിടൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

പൂശുന്ന കൃത്യത

പ്രിസിഷൻ സ്ലോട്ട്-ഡൈ കോട്ടിംഗ്, സ്ലൈഡ് കോട്ടിംഗ്, കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്, അതേസമയം മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ കൃത്യത ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ, റോളർ ജ്യാമിതി, ഭ്രമണ വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ കോട്ടിംഗ് രീതിക്കും വിശാലമായ കോട്ടിംഗ് ശ്രേണി ഉണ്ട്, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടനയെയും പ്രവർത്തന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ നന്നായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നല്ല കോട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കൂ.

വെബ് അവസ്ഥ

വെബിന്-പ്രവേശനയോഗ്യമല്ലാത്തതോ പ്രവേശനയോഗ്യമല്ലാത്തതോ ആകാം. പെർമിബിൾ വെബിനായി, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കാം. വെബിലെ പരുക്കനും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും പരിഗണിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. സ്ലറിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വെബിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

പൂശുന്ന വേഗത

പൂശുന്ന വേഗത ഉത്പാദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോൾ, വേഗത്തിൽ പൂശുന്ന വേഗത, നല്ലത്. എല്ലാ കോട്ടിംഗ് രീതികൾക്കും കോട്ടിംഗ് വേഗത പരിധികളുണ്ട്, എന്നാൽ ചില രീതികൾ ഉയർന്ന സ്പീഡ് കോട്ടിംഗിൽ മികച്ചതാണ്. കർട്ടൻ കീറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർട്ടൻ കോട്ടിംഗിന് മിനിമം ഫ്ലോ റേറ്റ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പാളി നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന-സ്പീഡ് കോട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല. സ്ലൈഡ് കോട്ടിംഗിൽ, കോട്ടിംഗ് പാളി വളരെ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് പാളി അസ്ഥിരമായിരിക്കും. ഉയർന്ന വേഗതയും കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ലെയറും കോട്ടിംഗ് അസ്ഥിരത ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതുപോലെ, മിനുസമാർന്നതും{8}}പ്രവേശിക്കാത്തതുമായ വെബിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂശാൻ കഴിയും. പൂശുന്ന വേഗതയും ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്ന ഭാഗം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഉണക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്.

കോട്ടിംഗ് രീതികളും അവയുടെ ബാധകമായ ശ്രേണികളും പട്ടിക 5-6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗ് രീതികൾ പ്രാഥമികമായി റോൾ കോട്ടിംഗും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗുമാണ്. റിവേഴ്സ് റോൾ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്, അൽപ്പം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സ്ലറിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഫിലിമും നല്ല കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾക്കായി നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് രീതിയാണിത്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ താരതമ്യേന വിപുലമായ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പൂശുന്ന സമയത്ത് സ്ലറിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ലറി പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ലഭിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉണ്ട്. ലിഥിയം ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും ഉയർന്ന ഊർജ സാന്ദ്രതയ്ക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഡിമാൻഡ് വർധിച്ചതോടെ, അത്യാധുനിക{8}}- ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന{11}}കൃത്യതയുള്ള ബാറ്ററി കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗും അടുത്ത തലമുറയിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാകും.